六轴机器人破局压铸生产瓶颈！

在高温高湿的压铸车间，六轴工业机器人正成为生产主力。浙江钱江机器人推出的 QJR20-2 型六轴机器人，凭借 IP67 防护等级与 ±0.05mm 重复定位精度，实现压铸件取件、喷淋、检测一体化作业。该机器人搭载大行程定心夹爪与四组可调喷头，可兼容多规格产品生产，换产时仅需调整程序参数，使某汽车零部件厂商生产节拍提升 40%，脱模剂损耗降低 30%。业内专家指出，六轴机器人的柔性化应用已成为压铸企业降本增效的关键抓手。

所属分类： 行业资讯

时间：2025-10-11 09:53

在高温高湿的压铸车间，六轴工业机器人正成为生产主力。浙江钱江机器人推出的 QJR20-2 型六轴机器人，凭借 IP67 防护等级与 ±0.05mm 重复定位精度，实现压铸件取件、喷淋、检测一体化作业。该机器人搭载大行程定心夹爪与四组可调喷头，可兼容多规格产品生产，换产时仅需调整程序参数，使某汽车零部件厂商生产节拍提升 40%，脱模剂损耗降低 30%。业内专家指出，六轴机器人的柔性化应用已成为压铸企业降本增效的关键抓手。

上一个: 解密压铸智慧工厂：从设备联网到决策智能的全链条升级

下一个:

相关新闻

2025 压铸智造趋势：柔性化、数字化、绿色化三足鼎立

2025 压铸智造趋势：柔性化、数字化、绿色化三足鼎立

2025 年压铸自动化行业呈现三大趋势：柔性制造适配多品种生产，模块化系统换产时间普遍缩短至 2 小时以内；数字化深度渗透，MES 与工业大数据的结合使决策响应速度提升 30%；绿色生产成刚需，熔炉余热回收、废料自动化压缩等技术使企业碳排放降低 15%。专业厂家指出，兼具柔性集成能力与数字化解决方案的企业，将在新能源汽车、航空航天等高端领域抢占先机。

2025-10-11

了解更多
压铸自动化运维指南：降低设备故障率的三大关键

压铸自动化运维指南：降低设备故障率的三大关键

自动化设备的稳定运行离不开科学运维。专业厂家推出的 “预测性维护方案”，通过 IoT 系统采集机器人、压铸机等设备的振动、温度数据，结合 AI 算法提前预警故障风险。某五金企业应用后，设备故障停机时间从每月 12 小时缩短至 2 小时。此外，标准化备件库与远程诊断系统的建设，可将平均修复时间控制在 4 小时内，保障生产线高效运转。

2025-10-11

了解更多
数据驱动的压铸工厂：MES 系统如何打通管理壁垒

数据驱动的压铸工厂：MES 系统如何打通管理壁垒

制造执行系统（MES）正成为压铸智慧工厂的 “中枢神经”。某企业通过部署 MES 系统，实现了计划管理、设备管理、质量管理等全流程数字化。系统实时采集压铸机压力、温度等关键参数，生成可视化看板，使车间响应速度提升 50%，订单交付准确率达 99%。专业厂家强调，MES 与 SAP、WMS 等系统的无缝集成，是实现 “设计 - 制造 - 管理” 协同的核心。

2025-10-11

了解更多