一.产品优势：

强大制造体系：
YT-E系列(新一代伺服节能系列注塑机)
伺服节能注塑机系列是力士邦公司开发的经济、节能、高响应、低噪音产品。
YT-U系列(双油路复合动作注塑机)
双油路复合动作注塑机开模、预塑同时执行，注射时双油路合并提高速度。
YT-PET系列(瓶胚专用机)
根据瓶胚产品特点，多项结构、配置经过优化改进，生产效率更高，工艺更加稳定。
YT-H系列(高速精密注塑机)

此机型采用进口高性能蓄能器，注塑采用差运动方式，合适精密要求高的超薄塑料铲平的成型。

我们的优势：

它是大部分技术部件、薄壁和厚壁注塑成型和很多标准应用的完美注塑机。广泛的标准功能和众多选项保证能满足您的各种需求。另外，我们经验丰富的力士邦技术人员每天都致力于满足客户的特殊要求。高品质力士邦注塑机具有超低的维修率。能大幅度提高用户的生产效率。

• 超强精度，超长寿命:优化设计的肘杆式高速锁模机构，关节处低压应力，确保了机器的超强精度与超常寿命。
• 超宽模板设计，更大容模范围:大容量宽模板设计最大限度的满足了客户对模具选择范围。
• 中子/绞牙控制:灵活的中子编程控制，独立的液压泵站提供动力。
• 高精度温度控制:自动适应料筒温度精度稳定控制
• 优质系统集中润滑:高性能稀油集中润滑，运动磨损急剧下降，长期保持模具的定位精度。
• 工作环境清洁化:移动式废油清洁托盘，使合模区废油清洁十分简便。
• 制品输送便利:多方位塑料制品取出，有效利用设备空间，适用于多种输送设备的安置。
• 高端控制器：采用高性能全电脑专用控制器，大视窗，彩色显示器，功能齐全。

锁模部分：

锁模部分，力士邦独创了箱体式高刚性模板结构，锁模支撑导轨采用高港性设计，有效减少变形，经计算机优化设计机铰结构达到超稳定、快速锁模效果，容模量加大、齿轮调模装置和内置机械式安全锁及180度旋转式制品落料斗，实现了您的个性化需求，使您的操作更简单!

• 1.独创箱体式高刚性模板，模板变形量小和拉杆长寿命，确保合模效果。
• 2.内置阶梯式机械安全锁，不受容模量变形的影响，机械锁杆由传统受压改为受拉，使用方便可霏。
• 3.齿轮调模装置，调模准确，同步性好。
• 4.锁模支撑导轨采用工字钢结构，刚性高，减少机架变形。
• 计算机程序优化设计的机铰结构，配合控制器开合模四段压力及流量调整，可达超稳定快速合模效果。
• 转动式制品落料斗，可随厂房特点因地制宜，多方位取出制品。
• 差动锁模装置，有效提升移模速度和生产效率。
• 顶针可调装置。
   

射出单元：

• 双缸射胶:有效避免传统射胶动作不同步及惯性大的缺点，使射移动作更平稳，注射精度提升98.75%
• 折叠式抽、射胶油缸:比传统双缸结构更紧凑，能耗分配合理
• 船型桥式导轨:射移采用船型桥式导轨设计，低噪音，行走顺畅度佳;适合高速化的应用;可长时间维持精度，高定位精度，重视性佳
• 油封:采用非旋转密封式技术，避免漏油现象
• 射嘴中心调整装置:调整射嘴中心更便利、更准确
• 射胶动作与控制阀刚性连接，有效减少流体波动，提高射胶精准度

精于创新，追求完美在盈泰注塑机的射台部分得到充分体现。“平稳”“节能”、“快速”、“精准”四大卓越性能保证了给您最好的注射和塑化效果。

液压单元：

大通径无阻力状态下的油路设计，减少油路损失和噪音，采高级配置伺服控制系统，节能效果显著，可达20-80%，可实现零背压熔胶，塑化能力和塑化效果比传统机器提升60%，应用高密度过滤装置，有效控制油污在NASB-9级。

• 高级配置伺服系统，节能可达20-80%
• 采用高压过滤网，有效控制油污在NASB8-9级
• 60um滤网，超强纳污能力，更换方便
• 零背压熔胶装置，塑化效果和塑化能力比普通机提升60%
• 根据流体模拟分析，优化油路设计，实现大通径无阻力状态，管路损耗比传统设计低10%以上，整机音低6分贝以上
• 新型邮箱设计，有利于空气析出，保证同服系统的良好运行，便于清洗

电控单元

注塑机的整个控制系统功能强大、性能稳定，具有高速响应特性，控制器是有我司专业技术人员主持，与知名注塑机电脑供应商联合研发的新型控制器，采用了高速稳定的DSP技术，配合16bit高速模拟量输入，实现更精确的数据检测盒控制;显示屏采用高分辨率的液晶屏示屏，具有一般电脑无可比拟的优越性。

•    高分辨率彩色TFT液晶屏
•    内置多国语言选择
•    Windows风格的操作界面，具有示波器功能，可显示射胶速度、保压压力曲线
•    16bit高速AD，使电子尺位置测量更准确
•    内置Intel 400MHz高速CPU控制系统，实现高速响应
•    64M RAM系统内存，多组模具资料保存
•    带有MMC/SD卡接口，方便资料拷贝、保存
•    生产数据记录监测功能，方便工艺调整
•   配备机械手电气接口，可适用于国内外注塑机专用机械手的配备

伺服节能单元

1.伺服驱动器                                 2.专用伺服电机                                          3.专用伺服泵

高端配置,超强省电效果,品质超群!伺服节能注塑机，输出功率随负载变化而变化，不存在多余能量的浪费。冷却极端电机不工作，耗电为0。伺服节能注塑机相比传统注塑机可节省20%-80%，给您带来真正的省电享受，经济效益显著。

二.特点

成型稳定性极佳:伺服驱动系统，压力、流量采用闭环控制，相比较传统注塑机，成型重复精度明显提高
油温恒定:伺服电机按比例输出液压油，避免多余热量产生。液压油甚至不需要冷却实现大幅度节水

响应速度快:伺服驱动响应迅速，快速启动时间比传统注射提高50%
大幅节能:在等条件下，相比传统定量泵注塑机节能20%-80%.
超性能环保:整机运行低噪音，低速运行更宁静

连体机技术参数

模版尺寸

连体机技术参数

模版尺寸

三、伺服节能注塑机

YT-SP食品包装系列专用机

SP系列快餐盒专用机通过加强锁模刚性，采用的全新低温、低压高响应快速设计方案。具有生产效率高、质量稳定、成品效率高等的特点;生产出来的产品具有韧性好，不发脆且无变形，内应力小，厚度更薄。解决了目前大部分快速生产快餐盒(或薄壁产品)时存在的;压力大、温度高、生产周期慢、机械结构差的问题。全新概念的节能高精密注塑设备，在国内行业居领先地位!

YT-ZD尼龙扎系列专用机

ZD系列尼龙扎带专用机,采用加强的锁模结构,特殊设计的注塑系统,能满足客户对制品产量与稳定性的要求,针对产品的成型特点,增强其锁模系统刚度,以适应生产速度快,锁模负载高的特点。满足高节能、高密度的市场需求，顺应国内注塑机的发展趋势。

YT-MB插座面板专用机

MB系列插座面板专用机，通过优化的螺杆设计，杜绝了制品的发黄发黑，大大的提高了面板表面的亮度与光洁度，缩短成型周期。采用优化的锁模结构，特殊设计的注塑系统，能满足客户对制品产量与稳定性的要求。优化的油路设计，提高了注射精度，增强了系统的稳定性。

锁模系统介绍

1.内置式机械安全锁，不需调节。机械、电气双重安全保护，安全可靠。

2.加宽机铰结构，抗性好，保证在机器的长期高速成型的精度可靠。
3.润滑压力继电器以确保整个润滑管路的正常工作。

4.采用优质高刚性球墨铸铁，利用先进的电脑辅助设计，经有限元分析的高强度箱式模板，保证模具受力均匀，注塑无飞边，延长模具寿命。
5.足够的模具安装空间和开模行程，增加模具的使用广度。
6.标配T型槽，方便装卸模具。

1.经电脑优化设计的机铰参数，可获得既快速又平稳的模板运动特性

2.间歇定量润滑脂，计量精确，不受油泵压力和配管距离的影响。

3.配置低压模具保护控制单元，确保模具的有效保护

4.精密齿轮调模结构，确保改变模具厚度后均可保证其模板平行度不变，且调模顺畅。

5.加大顶出力、顶出行程设计，保证多腔制品模具的可靠快速顺畅顶出。

注射系统介绍

1.动作响应快，定位精度高，重复精度高，能保证产品的质量稳定。
2.采用双射移油缸，射嘴与油缸在同一直线上，射胶时力量平衡，确保射胶控制精度及速度，并可保证高速高压射出时射嘴不会漏料。

1.对称的油路布局、控制阀放置于注射油缸端，确保了注射时双缸的同步、注射动作响应更快、更平稳与精准。
2.高精密线性导轨做射台机构的导向支撑，摩擦系数低，注射与塑化过程阻力小且均匀，响应快，调节灵敏，适合精密注塑成型

3.熔胶采用优质低速大扭矩液压马达，可保证塑化均匀、精准。

伺服动力系统介绍

机、电、液全方位集成闭环控制模块，配合人性化、智能操作系统，使产品的尺寸更精密，质量更稳定压力闭环控制:系统压力输出具有低油温和高油温自动补偿，不受温度变化而变化，使压力控制更精确、可靠、稳定。
速度闭环控制:通过伺服电机内置高精度转速反馈元件实现系统流量闭环补偿控制。
稳定性:搭配进口低泄漏量齿轮泵，确保低速无爬行现象，压力无波动。
节能省电、低噪音。同服电机只依据有实际动作的流量需求时，才输出一定转速，对外输出功率待机或无负荷时流量极小，基本上不转动，无功率损耗，不浪费电能。无虚功输出，省电显著，油温不上升，减少冷却器体积和冷却用水量与传统的定量泵及变量泵系统相比，同服油泵系统结合了伺服电机快速的无级调速特性和液压油泵的自主压力跟随，带来巨大的节能潜力，节能率可高达50%。

液压系统介绍

行业首创油路清洁系统，内置油温滤芯通流量检测装置，确保油箱清洁，增加液压元件寿命4-10倍，延长液压油使用寿命。

伺服系统节省耗电量30%-50%

控制系统介绍

响应快速，控制精准、操作简单，程序可满足多种工艺需求，功能强。

1.电脑控制系统，运行速度快且稳定。
2.10.4"TFT 256色LCD真彩显示，独立CUP控制更快更稳。
3.控制单元RISC CPU工业级32bits，主机扫描时间小于1ms，响应速度快，控制精度高。
4.240组模具参数存储，带USB接口可无限扩张存储空间。
5.7+1组PID独立CPU温度控制，料筒温度控制PID参数自动调整功能(可扩展6-12组热流道接口)。

6.品质监控管理，主要工艺参数曲线显示和列表统计。

7.输出/输入点扩张功能(可扩展至64点输入/64点输出

8.集成大量常用软件，能满足多种不同的模具成型工艺

四、标配及选配

锁模部分

1.五点斜排双曲轴合模机构
2. 开合模电子尺控制
3.机械安全机构
4.多段开合模压力速度位罟控制

注射部分

1.双缸平衡注射系统
2.抗疲劳、耐膀蚀螺杆料筒

3.注射、保压、储料之速度、压力、时间多段控制

4.位置或时间注射转保压控制

5.注射位置残料检测
6.注射位置电子尺控制

7.防止螺杆冷肩动功能

8.低速大扭矩液压马达预塑

9.料筒温度闭环控制

10.料斗

液压部分

1.自封式磁性吸油过滤系统
2.油温检测及报警功能

电气部分

1.大屏幕彩色LCD显示屏
2.100组电脑内存模具记忆功能

3.温度偏差显示，热电偶断路报警功能

4.实时检测各动作运行状况

5.系统硬件I/O检测功能
6.预留打印机、软驱接口

7.电机安全保护功能
8.紧急停止保护装置

9.多段顶出模式
10.自动调模功能

11.低压模保功能

12.T型槽

13.自动集中润滑系统
14.模具冷却水分流器

选配装置：

1.相近锁模单示和涞射单元互换

2.DFEE电子闭环泵控系统
3.特殊原材料专用螺杆

4.同步顶出装置
5.弹簧射嘴、加长射嘴、波压喷嘴

6. 螺杆测速装置
7.多回路液压系统
8.蓄能器辅助快速注射装置
9.抽芯装置
10.吹气装置
11.模板隔热板
12.透明管冷却流量计
13.自动安全门控制装置
14.下料口冷却温控系统
15.油温预热功能
16.油温恒温控制系统
17.料斗磁力架
18.模具光电检测
19.比例背店装置
20.因特网远程监控系统
21.波压安全锁
22.SPC电子分栋装置

辅机：

1.各类模具

2.气体辅助注射装置

3.机械手及输送带
4.除湿干燥机

5.模混控制器

6.干燥料斗及真空输料

7.冷水塔

8.粉碎机

9.混料机

随机附件
1.可调防震垫脚

2.常用工具
3.机器说明书
4. 工具箱