- 产品描述
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精准、高效且节能
拉杆
合金材料热处理，耐磨损、耐腐蚀，使用寿命更长。机器铰链
增加零件数量，扩大销轴钢的活动区域，从而延长使用寿命。
模具调整
同步齿轮模具调节可实现带齿自动模具调节，从而缩短换模调整时间。
顶针缩短液压回路，减少软管推出时的压力损失，压力稳定响应更快。
脚踏板
移动模板的滑动摩擦面加装了锰钢条，光滑细腻，可减少行走阻力。
移动模板
通过有限元分析，实现优化增强、受力更均衡，并严格控制变形。
螺母丝杠
梯形模具调节螺纹齿形角度经过特殊设计，可实现更平稳的模具调节、拉力承载面的线性拉伸，以及避免杆件因超载而断裂。
润滑系统该系统对运动部件设置多点周期性自动润滑，以减少机械磨损并延长使用寿命。
连杆机构
五点式机械铰链机构的优化设计，确保了模具开合平稳、迅速，且使用寿命长。创新、专业、整洁
精密单缸单线喷射装置
采用单缸直喷结构，直线导轨导向滑动，运行平稳、易于对中，可精准控制喷射位置。喷射过程中无泄漏，熔体流动时无传动杆摩擦，背压控制精准，无溢料现象，各次熔体计量控制精度高，有利于实现高精度注塑成型。单缸注射力作用点与熔体螺杆同轴，不存在受力偏心或摆动问题。有效避免了螺杆磨损和断裂的风险，延长了螺杆的使用寿命。机筒螺杆的设计充分考虑了成型工艺的要求，凭借多年行业经验，实现了高速、精密、稳定与耐用的优异性能。单缸单射注塑技术的高速注射性能、高精度及卓越的塑化效果，是确保高品质注塑制品和Ml% ClM制品的有力保障。通过高速注射，客户能够生产出重复精度更高的精密产品。
高度模块化设计
一种型号可适用于相邻注射单元的互换性。一个注塑单元也适用于更换不同规格的螺杆。
两个中心对称的喷射移动圆柱体
喷嘴锁紧力经过平衡设计，以确保喷嘴牢固地锁定在模具橡胶口上，防止橡胶泄漏。
注塑平台的线性导轨支撑结构清洁、精度高、运行平稳且阻力小。
可旋转拍摄平台注塑单元可布置在机器两侧，以便于拆卸和清洁螺杆，并根据需要更换进料管组件。
进料管组件的维护可在短时间内完成。精密一体式注射结构
图片展示了肖恩公司生产的注塑机的单缸注射结构。该单缸注射结构的注射缸与料筒组件位于同一轴线上。因此，塑化螺杆受到的是单一且均衡的力作用，注塑缸的油液进出流量得到精确控制，不存在同步性问题。此外，仅采用单缸注塑缸，因此更容易保证装配平衡精度；由于不存在因受力偏心而导致的螺杆磨损，螺杆受力均匀，使用寿命更长。
注塑成型精度高，适用于精密注塑加工。
精密注塑机规格
精密产品的生产需要借助精密注塑机设备来实现。精密注塑机产品最重要的两个指标是：
产品的尺寸重复性精度
产品的重量重复性前者由于产品尺寸和厚度的差异而难以比较，而后者则代表了注塑机的整体水平。
精密注塑机的具体指标（以申恩公司型号为例）
1) 注射压力 341MPa，
2）注射速度 260毫米/秒；
3）产品的尺寸精度；
4）产品质量标准差系数（变化率）；
5）模具开合位置精度；
6）注射位置精度（保压终止点）
7）平衡拉杆上的受力；
8）预塑化位置精度；
9）夹紧力重复性精度；
10）固定模板与移动模板的并行处理；
11）机筒与螺杆的温度控制精度≤±1.0℃。因此，该机型完全具备满足Mll/ClM注塑技术要求以及生产其他材料精密制品的能力。减少黑条纹或气孔
精确的温度控制与特制结构有效调控熔融物料的温度，高速高压注塑瞬间填充型腔，有效减少原料粘结剂的释放，从而降低黑纹产生，彻底解决气孔形成问题。
电子背压控制电子背压控制精准，无溢料现象，每次熔体计量控制精度高，塑化效果好，产品密度高且稳定性佳。
该设备的总体性能已达到国际先进水平，目前广泛应用于精密产品的注塑成型技术中。
液压动力控制系统
精准、稳定、节能且安静
采用专为注塑机设计的伺服电机控制系统，具备反馈监测功能，响应迅速、控制精度高、结构紧凑，且驱动器发热量极低。根据产品成型工艺的不同，伺服节能注塑机相比传统注塑机可大幅节省电力！让您切身感受节能带来的实实在在好处。不同规格的伺服电机：由于采用了高响应伺服电机和内齿轮泵动力系统，注塑机仅需0.05秒即可达到最大输出，响应速度远超传统液压注塑机，有效缩短了成型周期，显著提升了生产效率。辅助机械自动集成控制系统
辅助机械自动集成控制系统
这是一个集破碎机、模具温控单元、注塑机、上料机和混合机于一体的自动化系统，旨在实现高效、精准且连贯的生产流程。破碎机用于将原材料粉碎成适合后续加工的颗粒尺寸。模具温控单元负责精确控制模具温度，确保注塑过程中模具温度稳定，从而生产出高质量的产品。注塑机是核心设备，负责将熔融物料注入模具完成成型。上料机则自动将原材料输送至注塑机，保证原料供应的连续性。混合机可将浇注余料粉碎，并按设定比例与原材料充分混合，以确保产品均匀一致。通过集成并自动化这些设备，整个生产过程可实现高效的自动化操作。从原材料的破碎、输送、混合到注塑成型，均可在连续流程中完成，从而减少人工干预和操作失误的可能性，避免物料内部循环，杜绝外界杂质混入，同时有效防止螺杆卡死或断裂等问题的发生。这不仅提升了生产效率，还确保了产品质量的一致性和稳定性。此外，该集成自动化系统还可配备智能控制系统，对各设备进行精准监测与调控。操作人员可通过人机界面轻松设定和调整生产参数，实时监控生产进程，并及时解决潜在问题。这种自动化系统有助于提高企业生产力、降低生产成本、提升产品质量，进而增强企业的市场竞争力。
一种便捷且可控的夹紧力系统
夹紧力由计算机精确设定，夹紧缸内的压力传感器将信号直接反馈至计算机，不受环境温度等因素影响。夹紧力的设定值见注释。当注射保压阶段结束后，夹紧力会降至原始值的90%；在开模前，夹紧力则逐步降至零，有效率达30%。此举可消除制品的内应力，避免开模时产生振动，从而确保产品的合格率。
模具自适应钢模板
该模板采用钢材制成，不易开裂或受损。如果模具存在适度的平行度误差，当模具刚刚闭合时，实际上并未达到平衡状态。这将导致动模板继续向前施压，直至模具完全闭合、结构到位为止。在此过程中，模具间隙范围内会出现适度的摆动，以实现自我调节。PlM精密系列注塑机
项目 单位 MIM-90S MIM-130S MIM-160S MIM-200S MIM-260S 螺钉直径 毫米 22 25 28 25 28 31 31 36 40 36 40 45 40 45 52 理论注入量 立方厘米 37.5 49 70.5 49 70.5 105 105 142 194 142 194 383 274 347 463 注射体积（316升） g 202 264 380 264 380 567 567 766 1047 766 1047 2060 1480 187.4 2500 注射体积（316升） 盎司 7 9.3 13.4 9.3 13.4 20 20 27 36.9 27 36.9 72.6 52.2 66 88 最大注射压力 兆帕 290 3.41 272 341 272 330 330 245 198 245 198 208 236 176 132 最大注射速度 mm/s 356 250 250 298 280 185 185 185 185 185 185 160 185 160 160 注射速率 g/s 670 582 826 690 826 715 715 965 1195 965 1195 716 59 112 149 塑化能力 g/s 27 54 68 54 58 75 75 90 110 110 90 178 110 107 162 螺杆转速 每分钟转数 项目单位限额：300 项目单位限额：300 项目单位限额：300 项目单位限额：300 项目单位限额：205 喷射行程 毫米 240 240 240 240 260 260 260 260 260 260 260 320 320 夹紧力 KN 900 1300 1600 2000 2600 模板的最大间距 毫米 735 820 95 1060 1120 夹紧行程 毫米 345 360 450 510 540 四列间距 毫米 365×365 415×415 460×460 515×515 580×580 模数 毫米 150-390 150-450 180-500 200-550 250-580 针脚力 KN 49 49 49 67 77 针刺 stroke 毫米 85 120 130 150 160 系统压力 兆帕 16 16 16 16 16 伺服电机 千瓦 / / / / / 电加热功率 千瓦 4.3 4.8 6.5 4.8 6.5 7.7 7.7 7.7 8.5 7.7 8.5 13.3 16 净重 千克 3000 4000 4600 6500 11000 外部尺寸 M 4.2×1.1×1.7 4.5×1.1×1.6 5×1.2×1.7 5.4×1.2×1.8 6.1×1.3×2.2 注塑成型流道示意图
在中国，海泽智能及其合作伙伴在PLM生产领域掌握着领先技术，并占据了市场的大部分份额。无论您使用自有的喂料器，还是标准的商用喂料器，都能获得令人满意的解决方案。同时，海泽智能拥有丰富且优质的国内外智力资源，能够为客户提供一站式解决方案。
模具温度机
电气控制箱与机身隔离，具有优异的隔热性能，可延长电器设备的使用寿命。采用专用PID控制器，实现油温机的精准控温，节能效果超过35%。安全保护与故障指示系统完善。选用进口先进零部件，使用寿命长。加热和冷却速度快，温度控制精准。
独特的加热设计
自动排气与回油功能传送带 模具温控机 机械手
模板与喷嘴尺寸图
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