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常见问题
六轴工业机器人与压铸机、周边设备联动时，出现信号延迟，导致生产节奏紊乱，该怎么排查？
优先排查 2 个方面：一是检查设备间的通讯线路，确认以太网、Profinet 等通讯接口是否松动，通讯电缆是否有破损，重新插拔接口或更换电缆；二是检查控制系统的程序，确认机器人与压铸机的信号交互逻辑是否正确，是否存在程序冲突，必要时重新优化联动程序的触发时序。
压铸机运行时，液压油温度过高（超过 60℃），会带来什么风险？如何降温？
风险有 2 点：一是液压油粘度下降，导致液压系统压力不稳定，影响压铸精度；二是液压元件（如密封件、阀芯）加速老化，增加故障概率。降温方法：检查液压油散热器是否堵塞，清理散热器表面的灰尘和油污；若降温效果不足，可加装冷却风扇或水冷式冷却器，强制降低液压油温度。
工业熔炉的炉内合金液出现 “结渣过多” 的情况，该如何减少？
可采取 3 个措施：一是选用纯度更高的原材料（如低杂质的铝合金锭），减少杂质带入；二是在合金熔化过程中，按比例添加除渣剂（如精炼剂），吸附液体内的杂质并浮至表面，定期清理浮渣；三是控制熔炉的升温速度，避免局部过热导致合金氧化加剧，通常铝合金熔化升温速度不超过 10℃/min。
压铸周边自动化生产线（如自动切边、去毛刺线）出现工件输送卡顿，该怎么处理？
先按 2 步排查处理：初步检查输送轨道是否有异物（如金属废料、铸件毛刺），清理轨道并润滑轨道滚轮；第二步调整输送机构的速度和张力，若为皮带输送，需检查皮带松紧度并调整张紧轮；若为链条输送，需润滑链条并紧固松动的链节。
六轴工业机器人在压铸车间使用时，如何防止被金属液飞溅损坏？
需做好 3 项防护：一是为机器人安装防溅罩，选用耐高温、耐腐蚀的材料（如不锈钢板、耐高温橡胶）；二是在机器人的关键部位（如关节、电缆）包裹耐高温防护套，避免金属液直接接触；三是设定机器人的运动路径时，避开金属液飞溅区域，保持安全距离（通常不小于 500mm）。
压铸机的模具温度过高，会对生产造成哪些影响？如何控制？
影响主要有 3 点：一是铸件易出现缩孔、裂纹等缺陷，降低产品合格率；二是模具寿命缩短，高温会加速模具磨损和变形；三是脱模困难，可能导致铸件粘模。控制方法为：启用模具冷却系统（如冷却水路、喷雾冷却），确保冷却水流量和温度稳定；合理调整生产节拍，避免模具长时间连续受热。