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常见问题

Q

工业熔炉（如铝合金熔化炉）升温速度变慢，且能耗增加，是什么问题？

A
主要原因有 2 个：一是加热元件（如电阻丝、感应线圈）老化或损坏，导致发热效率降低，需检测加热元件的电阻值并更换损坏部分；二是熔炉的保温层破损，热量流失严重，需检查炉衬、保温棉是否有裂缝，及时修补或更换保温材料。
Q

六轴工业机器人在压铸场景中，定位精度下降导致工件抓取偏移，该如何解决？

A
可按 3 步操作：第一步清洁机器人各轴的编码器和传动机构，去除油污、金属碎屑等杂质；第二步重新进行机器人的 “零点校准”，恢复各轴的基准位置；第三步检查机器人末端夹具是否松动或磨损，若有则紧固夹具或更换磨损部件。
Q

压铸周边自动化设备（如自动取件机）突然停止运行，应先排查哪些部位？

A
优先排查 3 个关键环节：首先检查设备的急停按钮是否被误触发，包括设备本体和控制台的急停开关；其次查看安全光栅是否被遮挡，光栅信号中断会触发安全保护停机；最后检查设备的电源和气源，确认供电电压正常、气压达到设定值（通常 0.5-0.7MPa）。
Q

压铸机在生产中频繁出现压射力不足，可能是什么原因？

A
可能有 3 个核心原因：一是液压系统漏油，导致压力无法稳定传递，需检查油缸密封件和油管接口；二是压射缸内有空气，需通过排气阀彻底排气；三是液压泵磨损，输出压力下降，需检测泵的出口压力并更换磨损部件。
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